奔图:生产管理系统项目建设案例

搭建奔图生产管理系统,实现工厂资源管理、工艺流程管理、生产过程追溯、基础数据管理等。

客户背景

        奔图是一家掌握打印机核心技术和自主知识产权,集研发、设计、生产、销售打印机、耗材及文印输出解决方案为一体的中国企业。2010年第一台奔图打印机在中国人民大会堂发布至今,现已全面构建“关键零部件—打印机—打印管理服务”一体化的全产业链布局,产品涵盖从A4到A3、黑白到彩色、单功能到多功能、硬件到解决方案全产品线覆盖,销售网络遍及全球80多个国家及地区,年复合增长率高于50%。

 

项目背景

        随着全球经济一体化,制造业需要面对日益复杂多变的环境,传统的生产管理模式已经成为过去,新兴的知识经济、激烈的市场竞争和迅猛发展的IT技术加快了制造业的现代化和信息化进程,制造业信息化已成为全球发展趋势。

        奔图电子打印机产品生产线目前在使用的生产管理类软件工具以及生产管理过程存在信息孤立、管理分散、配置繁杂、升级困难、规范不清晰、难以追溯等问题,制约业务发展,阻碍企业的信息化转型。

 

业务痛点

    1、缺乏标准化

        产品配置数据未进行统一管理,信息录入规范不清晰,产品配置数据维护工作量大

    2、工艺路线维护困难

        代码手动维护,同时需向相关部门确认,容易信息出错

    3、生产过程无法监控

        生产过程数据没有集中存储无法达到对生产过程的监控管理,出现问题追溯困难

    4、生产配置信息管理困难

        excel记录,不足以覆盖所有生产制造过程所需要的生产配置信息

    5、特殊的订单需求识别难

        特殊需求的描述信息是长文字,内容不够结构化,没法自动识别,只能人为确认

    6、客户端没有统一集成

        依赖各类生产测试工具软件包,升级复杂,无法与工艺路线关联

 

解决方案

工厂资源管理

提供公司-工厂-制造部-产线-工位多个级别的工厂生产资源管理

工艺流程管理

以产品和工单两个维度定义产品生产工序过程,可以灵活调整产品生成工艺顺序以及工序前置条件检查。

客户端管理

通过简化企业管理方式,将企业业务信息集约到一起,加快企业对业务信息获取和业务处理速度,提高业务响应时间。

生产过程追溯

对企业业务系统进行集成,对业务进行端到端的流程编排。从流程建模、业务集成、实例管理、流程自动化、流程优化等环节拥有强大而完善的全生命周期管理功能。

基础数据管理

以方便打印机制造过程管理为维度进行基础资料准备。包括主数据分类、主数据管理、mac管理等功能

 

应用价值

  • 产品数据统一管理

产品基础数据、生产配置信息、工艺路线数据由系统统一管理

  • 工艺制程半自动化

生产配置信息、工艺路线与工单/产品类别关联,自动识别

  • 工单管理

工单同步,工单配置维护、开工、完工、变更等操作

  • 标准化

生产制造管理信息流程标准化,生产过程相关数据标准化

  • 生产过程监控管理

生产过程数据存储,产品组装与制造过程追溯,制程管控

  • 分工厂生产统一管理

集团统一派发生产订单信息,分工厂根据集团的订单信息生产,同时把生产过程中的数据回传到集团服务器

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